Web Menüsü

Ürün Arama

Dilim

Paylaşmak

Çift alaşımlı vidalı namlu takarken nelere dikkat edilmelidir?

2022.05.23
bu ekstrüzyon için konik çift vidalı varil Namlu olarak da bilinen enjeksiyon sisteminin önemli bir parçasıdır. Vida ile birlikte plastiklerin taşınmasını, plastikleştirilmesini ve enjeksiyonunu tamamlar. Aynı zamanda diğer ekipmanlar (ısıtıcı, soğutma ekipmanı, besleme hunisi, Ölçüm ekipmanının ekipman desteği vb.) tarafından da kullanılır, namlu genellikle entegre bir yapıdan yapılır. Namlunun iç deliği ile vida arasında belirli bir boşluk vardır. Harici ekipman ısıtma ve soğutma ekipmanıdır. Namlu donanımı enjeksiyon yuvası yani besleme hunisi yuvası üzerinde olup, ön ucu memeye bağlanmıştır. Çift alaşımlı vidalı namlunun besleme portunun şekli.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğu yerçekimi besleme ve zorlamalı besleme kullandığından, besleme ağzının kesit şekli besleme sırasında taşınmalıdır. Taşıma kapasitesini artırmak için besleme ağzı vida alanını ve teması artırmaya çalışmalıdır. vida ve namlu arasındaki alan. Besleme portunun enine kesit şekli simetrik veya ofset olabilir. Simetrik besleme ağzı çok küçüktür, yapımı kolaydır ve taşıma kapasitesi düşüktür. Ofset besleme ağzı, vidanın yüksek hızda beslenmesi için uygundur ve daha iyi taşıma kapasitesine sahiptir, ancak üretilmesi zordur. Spiral cebri besleme ekipmanı kullanıldığında, besleme ağzının üstten görünüm şekli simetrik ve dairesel olmalı ve yerçekimi beslemesi önyargılı olmalı ve namlunun ısıtılması ve soğutulması kullanılmalıdır.

Variller yaygın olarak kullanılan rezistanslı ısıtma şerit ısıtıcıları, dökme alüminyum ısıtıcılar, seramik ısıtıcılar vb. Rezistans ısıtıcısının boyutu küçük olduğundan, üretimi ve bakımı kolay olduğundan, sıkıştırma bölümünde daha büyük bir ısıtma gücüne sahip bir ısıtıcı donatılmalıdır. Malzemenin plastikleştirme işlemi sırasında, kesme ısısı küçüktür. Genel olarak, namlu ayrı bir soğutma cihazına sahip değildir, ancak doğal soğutmaya dayanır. İyi bir besleme ve taşıma etkisi sağlamak ve namlunun ısısının şanzıman kısmına aktarılmasını önlemek için, besleme ağzına soğutmak ve ısıya direnmek için bir soğutma suyu ceketi yerleştirilir.

Vida, hammaddenin plastikleştirici kısmının önemli bir parçasıdır ve işleme doğruluğu ve iş kalitesi, plastik ürünlerin kalıplama kalitesini doğrudan etkileyecektir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası, uzun süre yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek mekanik tork ve yüksek sürtünme ortamında çalışır. İlk birkaç faktör proses koşullarının gerektirdiği ve sürtünmeden kaynaklanan kayıplar kaçınılmazdır. Ancak aşınmanın nedenlerini görmezden gelirseniz ve aşınmayı mümkün olduğunca azaltmaya çalışmazsanız, vidanın çalışma ömrü büyük ölçüde azalacaktır ve hizmet süresini uzatmak için ekipmanın aşınması ve korozyonu önlenmeli veya azaltılmalıdır. ekipmanın ömrü.

Sıcak Ürünler