Vidalı varilin işlevi nasıl sağlanır

2022.06.01
çalışma özellikleri konik vidalı varil :
① Vida hızı, kademesiz basınç ve hız regülasyonu olarak yapılandırılabilir.
② Kılavuz sonrası enjeksiyon yerine doğrusal kılavuz enjeksiyon, enjeksiyon sırasında sürtünmeyi azaltır ve enjeksiyon doğruluğunu artırır (opsiyonel).
③ Vida ve namlu, aşınma direncini artırmak için su verilmiş ve temperlenmiş ve tuzdan arındırılmış alaşımlı malzemeden yapılmıştır. Enjeksiyon, İtalyan Jeffren'in elektronik cetvelini benimser ve konum kontrol doğruluğu 0,1 mm içinde kontrol edilebilir.
④ 4 kademeli enjeksiyon basıncı ve hızı ve 4 kademeli basınç tutma basıncı ve hızdan bağımsız kontrol, enjeksiyon işleminin ayarlanması için daha elverişlidir.
⑤ Manuel karşı basınç cihazı (CNC karşı basıncı için isteğe bağlı), plastiğin plastikleşmesini, egzozunu ve yoğunluğunu vida ile iyileştirebilir. Beslemeden sonra, ürünlerin üretiminde soğuk malzemeye neden olacak gevşetme işlemine gerek kalmadan beslemenin geri basıncı kullanıldığında plastiğin kalıba akmasını önlemek için bir geri basınç eleme cihazı eklenir.
Vidalı namlu temizlemenin yaygın yöntemleri:
(1) Namlu temizleyici kullanın
Enjeksiyon ürünleri için hammaddeler sık ​​sık değiştiriliyorsa veya namluda kalan malzeme ile yakıt ikmali malzemesinin plastikleştirme sıcaklık aralığı oldukça farklıysa, hammadde tasarrufu yapmak ve iş verimliliğini artırmak için namlu temizleme kullanmak daha ekonomiktir. ajan. Temizlik maddesi kauçuk malzemeye benzer bir malzeme türüdür. Namluda yüksek sıcaklıkta erimez. Vidanın diş oluğunda yumuşatılmış misel şeklindedir. temizlenmek.
(2) Malzeme değişikliği çıkarma yöntemini kullanma
Değiştirilecek yeni hammaddenin plastikleştirme sıcaklık aralığı, namludaki artık malzemenin plastikleştirme sıcaklık aralığından yüksekse, namlu ve meme yeni hammaddenin minimum plastikleştirme sıcaklığına kadar ısıtılabilir ve ardından yeni hammadde malzeme eklenir ve hava sürekli olarak boşaltılır. Namluda kalıntı kalmayana kadar enjekte edin.
Vidalı kovanda kalan malzemenin plastikleştirme sıcaklık aralığı, değiştirilecek malzemenin plastikleştirme sıcaklık aralığından yüksekse, artık malzemenin uzaklaştırılması için kovan, kovan içindeki artık malzemenin plastikleştirme sıcaklık aralığına kadar ısıtılmalıdır. . Nozul malzemesi daha sonra temizlik için eklenebilir ve sonunda yeni malzeme üretime alınır. Ürün gereksinimleri yüksekse, yeni malzemenin ilk birkaç kalıbı hurdaya çıkarılabilir.