1. Tasarım ve Mühendislik: Tasarım ve mühendislik süreci, konik vida kovanının bir planını oluşturmayı içerir. Bu, amaçlanan uygulamaya dayalı olarak boyutların, malzemelerin, toleransların ve diğer özelliklerin belirlenmesini içerir.
2.Malzeme Seçimi: Konik bir vida kovanının imalat sürecinde malzeme seçimi çok önemlidir. Tipik olarak, alaşımlı çelik, takım çeliği veya nitrit çeliği gibi yüksek kaliteli malzemeler, üstün dayanıklılıkları, aşınma dirençleri ve dayanıklılıkları için kullanılır.
3.İşleme: Konik bir vida kovanının üretim süreci, tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi birkaç işleme sürecini içerir. CNC makineleri genellikle hassas boyutlar ve toleranslar elde etmek için kullanılır.
4. Isıl İşlem: Isıl işlem, konik bir vida kovanının üretim sürecinde önemli bir adımdır. Isıl işlem süreci, namluyu yüksek bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için hızla soğutmayı içerir.
5. Kaplama: Kaplamalar, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için genellikle konik vida kovanına uygulanır. Yaygın kaplamalar arasında krom kaplama, nitrürleme ve tungsten karbür bulunur.
6.Montaj: Konik bir vida kovanının imalat sürecindeki son adım montajdır. Vida ve kovan, uygun uyum ve işlev sağlamak için eşleştirilir ve monte edilir.
Genel olarak, bir konik vida kovanının üretim süreci karmaşıktır ve tasarım, mühendislik ve makineyle işleme konularında uzmanlık gerektirir.
Malzemeler açısından, vida ve kovan için yaygın olarak 4140, 4340 veya 4150 gibi yüksek kaliteli alaşımlı çelikler kullanılır. Takım çelikleri, nitrür çeliği ve tungsten karbür gibi diğer malzemeler de belirli uygulamalarda kullanılmaktadır. Malzeme seçimi tipik olarak belirli bir uygulama için gereken çalışma sıcaklığı, basınç ve aşınma direnci gibi faktörlere dayanır.
Ekstruder konik çift vidalı kovan Şartname:
45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 65/138, 70/135, 70/ 140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/216, 110/220