Kablo makineleri vidalı varil prensibi nedir

2022.08.23
Kablo makinelerinin silindir malzemesi olarak konik vidalı varil ileriye doğru hareket eder, çarpışmanın ürettiği ısı ve silindir ısıtıcısı tarafından aktarılan ısı ile ısıtılır. Sıcaklık erime noktasını aştığında, silindirdeki görünüm erimiş bir film oluşturacak ve plastikleştirme bölümü buradan başlayacaktır. Plastikleştirme bölümünün başlangıç ​​noktasının genellikle sıkıştırma bölümünün başlangıç ​​noktası olmadığına dikkat edilmelidir. Her fonksiyonel segmentin sınırları polimerin fonksiyonuna, ekstrüderin şekline ve çalışma koşullarına bağlıdır. Bu nedenle, çalışma koşulları değiştirilerek sınır çizgisi değiştirilebilir. Ancak vidanın geometrik kesiti plana göre belirlenir ve çalışma koşullarındaki değişikliklerden dolayı değişmez.

Çift ekstrüder Bimetal vida ve namlu
Twin extruder Bimetal screw and barrel

Malzeme ilerledikten sonra, eritme her yönde katı madde miktarını azaltacaktır. Tüm katı polimer kaybolduktan sonra, plastikleştirme bölümünün sonuna ulaşır ve eriyik taşıma bölümü başlar. Katı madde dağıtım bölümünde, eriyik kalıba eşit olarak iletilir. Kablo makinesi vida kovanının silindiri, polimer kalıba aktıktan sonra kalıp akış yolunun şekline sahip olacaktır, bu nedenle polimer kalıptan serbest bırakıldığında şekli, terminal parçasının kesit şekli ile bir şekilde tutarlıdır. kalıp akış yolu. Kalıp harekete direnç oluşturduğundan, malzemeyi kalıp içinde hareket ettirmek için basınç gerekir. Bu basınca genellikle kalıp basıncı denir. Kalıp basıncı, kalıbın şekli, özellikle akış yolu, polimer eriyiğinin sıcaklığı, kalıp içinden akış hızı ve polimer eriyiğinin reolojik özellikleri ile belirlenir.

Kalıp basıncı, ekstrüder tarafından değil kalıp tarafından üretilir. Ekstrüder sadece malzemeyi kalıptan itmek için yeterli basınç oluşturur. Polimerizasyon tablosu, ekstrüzyon hacmi, kalıp kafası ve kalıp kafası sıcaklığının tümü aynıysa, dişli pompa tek vidalı ekstrüder veya çift vidalı ekstrüder olup olmadığı ekstrüder arasında hiçbir fark yoktur ve meme kuvveti, aynı. Kablolu mekanik vida kovanının çalışması aslında çok basittir. Malzeme hazneden girer. Genel malzeme, yerçekimi etkisi altında hazneden ekstrüderin silindirine akar. Bazı malzemelerin sıkıldığında taşınması zordur ve malzemenin hazneye sıçramasını önlemek için özel yöntemler gerektirir. Malzeme ekstrüdere düştükten sonra, ekstrüder vidası ile silindir arasındaki halka şeklindeki boşlukta bulunur ve ipliğin otomatik iplik göbeği ve kelebeğin göbek iplik oluğu ile çevrilidir. Jane durdu ve ağustosböceği çubuğu döndü. Bu nedenle darbe kuvveti malzemenin, silindirin ve vidanın görünümüne etki eder. En azından malzeme katı haldedir, erime noktasından daha düşüktür ve bu darbe kuvvetleri malzemeyi ileriye taşımak için hareket eder. Kablo makinesi vidalı kovanının etkisi altında, hunide depolanan granüler plastik, vida oluğu boyunca sürekli olarak çalışır. Silindire uygulanan ısının ve vidanın kesilmesinin birleşik etkisi altında, plastik sürekli olarak ısıtılır ve yumuşatılır ve ardından erimiş bir viskoz akış durumu oluşur.

Aynı zamanda vida başındaki erime kuvveti vidayı geriye doğru iter. Vida geri basıncını değiştirerek (hidrolik yağın geri dönüş direnci), vidanın geri çekilme hızı, vida oluğundaki plastiğin akış durumunu değiştirmek ve daha sonra plastikleştirme performansını kontrol etme amacına ulaşmak için ayarlanır. plastik. Örneğin, eriyiğin homojenizasyon derecesini iyileştirmek için geri basıncı arttırarak, aynı zamanda eriyiğin sıcaklığı da arttırılabilir, bu da vidanın taşıma kapasitesini de etkiler; vida geri çekildiğinde, gerçek çalışma uzunluğu değişir, plastikleştirme kapasitesinde bir azalmaya ve aynı zamanda erimeye neden olur. vida hızı. Bu nedenle, geri basınç ve eriyik sıcaklığı arasındaki doğrusal ilişkiyi kullanarak, ön basınç sırasında kablo makinesi vida kovanının etkin uzunluğunun kısaltılmasından kaynaklanan eksenel sıcaklık farkını telafi etmek için gerçek malzeme sıcaklığına göre geri basınç dinamik olarak ayarlanabilir. oluşturan. Ayrıca, karşı basınç ve dönme hızı ayarlanarak, yüksek karşı basınç altında büyük bir kesme kuvveti ve düşük bir dönme hızı sağlanır, böylece plastikleşme düşük karşı basınçta ve düşük dönme hızında eşit olur. Atalet momenti küçüktür.