Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidalı namlusunun donanım sorunları nelerdir?
2022.03.02
Vida kayması nedeniyle ekstrüzyon için konik çift vidalı varil proses kurulumundan ziyade ekipman, vida ve namlu aşınması suçlu olabilir. Reçine, geçiş bölümünde erir ve tıpkı besleme bölümünde olduğu gibi namlu duvarına yapışır. Vida döndükçe eriyiği keser ve ön uca iletir. Vida ve namlu aşınmışsa, vidanın malzemeyi etkili bir şekilde ön uca iletmesi zordur. Aşınma konusunda emin değilseniz vida ile namlu arasındaki boşluğun genişliğini ölçebilirsiniz, belirtilen toleransları karşılamıyorsa değiştirilmesi veya onarılması gerekir.
Vida tasarımı, özellikle sıkıştırma oranı tasarımı, plastikleştirmede önemli bir rol oynar. Çok kısa bir besleme bölümü, yani çok küçük bir sıkıştırma oranı, verimin düşmesine ve vida kaymasına neden olacaktır. Reçine tedarikçileri, malzemeleri için en yüksek sıkıştırma oranını önerecektir. Vida kaymasının nedeni, düzgün çalışmayan bir çek valf (tek yönlü valf) da olabilir. Enjeksiyona hazırlanmak için vida döndürüldüğünde, tutma halkası ön tarafta (açık konum), tutma halkası tutucusunun tırnağı ile temas halinde olmalıdır.
Tutma halkası uçtaysa (yani kapalı konumdaysa) veya kuyruk ile tutma halkası çerçevesinin ortasındaysa, polimer eriyiğinin bu boşluktan geçmesi zor olacaktır. Tespit halkası ile ilgili herhangi bir sorun varsa, zamanında değiştirilmelidir. Ayrıca reçine besleme hunisi de vidanın kaymasına neden olan faktörlerden biri olabilir. Haznenin doğru tasarımı, tek tip beslemenin anahtarıdır, ancak bu genellikle gözden kaçar.
Hızlı sıkıştırma bölümü olan (yani alttan aniden sıkılan) kare bir hazne, tek tip farin işlemek için daha uygundur, ancak yeniden öğütme için daha uygundur. Geri dönüştürülmüş malzemenin geniş parçacık boyutu dağılımı nedeniyle, beslemenin homojenliğini etkileyecektir, bu da vidanın eriyiği aynı basınç altında eşit şekilde taşıyamayacağı ve sonunda kaymaya yol açacağı anlamına gelir. Bu sorunu çözmek için, geniş parçacık boyutu dağılımına sahip malzemeleri işlemek için konik sıkıştırma bölümü (yani altta konik bir konik) olan yuvarlak bir hazne kullanın.
Vida tasarımı, özellikle sıkıştırma oranı tasarımı, plastikleştirmede önemli bir rol oynar. Çok kısa bir besleme bölümü, yani çok küçük bir sıkıştırma oranı, verimin düşmesine ve vida kaymasına neden olacaktır. Reçine tedarikçileri, malzemeleri için en yüksek sıkıştırma oranını önerecektir. Vida kaymasının nedeni, düzgün çalışmayan bir çek valf (tek yönlü valf) da olabilir. Enjeksiyona hazırlanmak için vida döndürüldüğünde, tutma halkası ön tarafta (açık konum), tutma halkası tutucusunun tırnağı ile temas halinde olmalıdır.
Tutma halkası uçtaysa (yani kapalı konumdaysa) veya kuyruk ile tutma halkası çerçevesinin ortasındaysa, polimer eriyiğinin bu boşluktan geçmesi zor olacaktır. Tespit halkası ile ilgili herhangi bir sorun varsa, zamanında değiştirilmelidir. Ayrıca reçine besleme hunisi de vidanın kaymasına neden olan faktörlerden biri olabilir. Haznenin doğru tasarımı, tek tip beslemenin anahtarıdır, ancak bu genellikle gözden kaçar.
Hızlı sıkıştırma bölümü olan (yani alttan aniden sıkılan) kare bir hazne, tek tip farin işlemek için daha uygundur, ancak yeniden öğütme için daha uygundur. Geri dönüştürülmüş malzemenin geniş parçacık boyutu dağılımı nedeniyle, beslemenin homojenliğini etkileyecektir, bu da vidanın eriyiği aynı basınç altında eşit şekilde taşıyamayacağı ve sonunda kaymaya yol açacağı anlamına gelir. Bu sorunu çözmek için, geniş parçacık boyutu dağılımına sahip malzemeleri işlemek için konik sıkıştırma bölümü (yani altta konik bir konik) olan yuvarlak bir hazne kullanın.
Sıcak Ürünler
Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.
Zhejiang Alven Intelligent Manufacturing Co., Ltd.
0086-580-8053448
0086-13957215378
Xihou sanayi bölgesi, jintang kasabası, dinghai bölgesi, zhoushan şehriTelif hakkı © Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd. her hakkı saklıdır.
